golge

ÜRÜNLER

HAVALANDIRMA ASKI ELEMANLARI

SANDVİÇ PANEL HAVA KANALLARI

 

 

 

 

 

Flanş Test Düzeneği

DW/TM1 dökümanı flanşların nasıl test edileceğini ve test kriterlerini vermektedir.Yapılacak test flanşın mukavemetini ve sızdırmazlığını aşağıda verilen kriterler içerisinde ispat edecektir.
A ) Kanal basınç sınıfında maksimum pozitif basınç uygulandığında test edilen flanşlı bağlantının uzun kenarı 1/250 oranından daha fazla seğim yapmamalıdır.
B ) Aşağıdaki tabloda verilen kabul edilebilir kaçağın % 40’ından fazla hava kaçağı olmamalıdır.
1. Test set basınç çıkışı test edilecek kanala bağlanacaktır.
2. Statik basınç dönüş borusu test edilecek kanala bağlanacak.Manometre sıfıra set edilecektir.
3. Test edilecek kanalın flanş bağlantısında seğimin olup olmadığını kontrol edilebilmesi için dial gage sıfırına ayarlanacak ve flanş ortasına bağlanacaktır.
4. Test set çalıştırılacak ve istenen test basıncına (500 Pa, 1000 Pa, 1500 Pa, veya 2000 Pa’a)
çıkarılacaktır.
5. Test set üzerindeki kontrol basıncın ±% 5 içerinde kalması sağlanacaktır.
6. Kaçaklar kontrol edilecektir.
• flanş bağlantıları,
• Kanal kapakları,
• Boy kenetler
7. Herhangi bir kaçaktespit edilirse, kaçaklar engellenecektir.
8. Saat çalıştırılacak ve flow metrede okunan değerler kaydedilecektir.
9. 10 dakikadan sonra seğim kontrol edilecektir.
10. 15 dakikadan sonra toplam kaçağı kaydedilecektir.
11. Basınç boşaltılacaktır.


 

.

Hava Kanallarında Kaçaklar

Kanal sisteminde hava kaçak miktarının istenilen limitler içinde olması aşağıda belirtilen hususlar açısından
önemlidir.
A-Gereğinden büyük veya az verimli cihazların kullanılması sonucu ortaya çıkabilecek ilave enerji
maliyetinin bertaraf edilmesi ve enerjinin boşa kullanılmasının engellenmesi,
B-Hava kaçağının çok yüksek olması neticesinde hava dağılımının sağlanması için gereken ilave işçilik
maliyetinin engellenmesi,
C-Hava kaçağına bağlı olarak sesin minimuma indirilmesi.
D-Özellikle frekans değiştiricilerin kullanıldığı sistemlerde karşılaşılan problemler.
Sıfır kaçak tehlikeli gazların dağıtım sistemlerinde aranan özellik olmakla birlikte normal uygulamada
amaç değildir.Böyle bir amaç çok fazla işçilik ve zaman alacağından maliyeti çok fazla artıracaktır.

Hava Kaçağı – Alan İlişkisi

Yuvarlak veya dikdörtgen kanallarda hava kanalında ki kaçak miktarını her ne kadar değişen kanal ebasını
veya kullanılan fittings sıklığına göre değişsede pratik olarak hava kanalı alanıyla orantılı değişmektedir.

Hava Kaçağı – Basınç İlişkisi

Verilen bir basınçta dikkate alınan kanal alanının bir orifisinde olan hava kaçağı orifisin şekline göre
değişecektir. Monte edilen kanal sisteminde kaçak orifisleri değişik ölçülerde olacaktır. Dolayısıyla basınç
/ hava kaçağı bağlantısı ile ilgili kesin bir değer veme imkanı yoktur.
Ancak yapılan testler göstermiştir ki hava kaçağı basuncın 0,65 gücü ile orantılıdır. Bu değer EUROVENT
tarafından 2 / 2 dökümanın hazırlanmasında kabul edilmiştir.

Hava Kaçaklarında Kabul Edilebilir Limitler

A - ) Hava kaçaklarında izin verilen limitlerin ele alınmasında öncelikle kanallardaki basınç sınışarı ele alınmalıdır.


B - ) Yüksek basınçta çalışmakta olan tüm kanalların test edilerek hava kaçak limitleri uygunluğu saptanmalıdır.
Orta basınç ve düşük basınçta olan kanal sistemlerinin sızdırmazlık testlerinin yapılması standatlarda bir zorunluluk olarak getirilmemelidir. Orta ve düşük basınçlı kanallarda basınç testi isteniyorsa projenin spesifikasyonlarda bu hususun belirtilmesi gereklidir. İzin verilen hava kaçağı DW 142’de sızdırmazlığın dört basınç standardı altında toplanmıştır. Class
A, B, C için verilen değerler Eurovent’te belirtilen değerlerin aynısıdır. DW 142 Düşük basınç kanal
sistemlerinde Class A, orta basınç kanal sistemlerinde Class B ve yüksek basınç kanal sistemlerinde
Class C ve Class D sızdırmazlık standartlarını belirtmektir.


C - ) Tablo 1.2’de verilen değerlerin kullanılmasıyla her basınç sınıfında izin verilen hava kaçak miktarları
hesaplanmıştır.
D - ) Hava Kaçağı – Toplam Hava Debisi İlişkisi :
Hava kaçağı kanal yüzey alanına bağlı olduğu için hava kaçağı toplam hava miktarının bir yüzdesi
olarak belirtilemez. Aynı zamanda performans standartı olarakta belli bir hava kaçak yüzdesi kabul
edilebilir bir değer olarak verilemez.
Ancak yapılan bir çok testler çalışma şartlarında düşük basınç klima kanallarında hava kaçaklarının
toplam hava miktarının % 6’sı kadar, orta basınç klima kanallarında % 3’ü kadar, yüksek basınç
klima kanallarında da % 2 - % 0,5’i kadar olacağını göstermiştir.
fiekil. 1.4 hava miktarının yüzdesi olarak hava kaçak miktarını vermektedir. Tasarımcı için önemli
olan kanal sisteminde kaçaklar nedeniyle olacak ve izin verilen toplam hava kaçağının bilinmesidir.
Dolayısıyla tasarımcı basınç sınıfı ( Class A,B,C ) toplam kanal yüzey alanını hesaplar, sistemin
ortalama basınç farkını ( pressure difference ) tahmin eder ve çalışma debisini de ekleyerek
Tablo 1.1 vasıtasıyla toplam kaçak miktarını ve bunun debiye oranını bulabilir.
Ayrıca tasarımcı kabul edebileceği toplam hava kaçağı miktarına karar verir. Toplam kanal yüzeyini
hesap ederek sistemin basınç farkını ( system pressure difference ) tahmin eder ve bu bilgiler
ışığında gereken basınç sınıfına karar verir.

( a ) Düşük ve Orta Basınç Sınıfları – Kaçak Limitleri (DW 142- DW 143)

 

( b ) Yüksek Basınç Sınıfları – Kaçak Limitleri (DW 142- DW 143)

 

Hava Miktarının Yüzdesi Cinsinden Hava Kaçakları (DW 142 – DW 143)

 

Hava Kaçakları Tablosunu Kullanma Örneği :

 

Kanalda Hava Kaçak Testinin Yapılması

A – Sızdırmazlık Sınıfı Belirlenecektir.

SINIF A 500 Pa. Pozitif basınca kadar
SINIF B 1000 Pa. Pozitif basınca kadar
SINIF C 2000 Pa. Pozitif basınca kadar
SINIF D 2500 Pa. Pozitif basınca kadar

B – Test Basıncı Belirlenecektir.

Test yapılacak her bir zonun test basıncı belirlenmeli ve test basıncı ortalama basıncını karşılamalıdır.
Pm = Ortalama çalışma basıncı,
P1 = Kanal başında çalışma basıncı,
P2 = Kanal sonunda çalışma basıncı,

C – Test Zonları Belirlenecektir.

Test cihazı ve sahada çalışma şartları dikkate alınmalıdır.

D – Test Yapılacak Kanal Alanı Hesaplanacaktır.

E – İzin Verilen Toplam Hava Kaçak Miktarı Hesaplanacaktır.

F – Test Prosedürü

F1 Kanallarda hava kaçağı özel bir cihazla ölçülür. Burada örnek olarak verilecek olan cihaz FLAKT / ABBA modelidir. ABBA; hız ve hava debisinin ayarlanabildiği bir fan, statik test basıncının ve boru içinden geçen hava debisinin okunduğu 2 adet U tube monometre; 100 veya 50 mm çapında ölçme borusu ve şexible borudan oluşmaktadır.


F2 Testi yapılacak bölümlerdeki bütün açıklıklar ( menfez bağlantı ağızları, branşman ağızları vb. ) sızdırmazlık sağlanacak şekilde kapanır.


F3 Test cihazı uygun bir şekilde hava kanalına bağlanır ve fan çalıştırılarak devri yavaşça arttırılmaya başlanır. Burada amaç kanal içini basınçlaşırıp öngörülen kanal test basınç değerine ulaşmaktır.Bu değer kanal üzerine monte edilen onometre sayesinde okunur ortalama statik basınç değerine ulaştıktan sonra ölçüm yapılmadan önce fan 5 dakika çalıştırlmalıdır.


F4 İkinci manometrede ( fan ile kanal arasındaki boruya bağlı olan ) okunan basınç farkı havanın hızından basıncı gösterir. ( velocity head ), bu da ölçüm yapılan kanalın her tarafı kapalı olmasına rağmen hava hareketinin olduğuna yani bir miktar havanın dışarıya sızdığını gösterir. Burada amaç sıfır sızdırmazlık olmadığından yapılan ölçüm sonucuna göre seçilen sızdırmazlık sınıfının kabul edilebilir hava kaçağı limitleri dahilinde olması kabul edilebilir sonuçtur. Alınan basınç değeri, üretici firmanın sağladığı çevrim tabloları veya grafikler yardımıyla kanal kesitindeki kaçak miktarı tespit edilir. Test 15 dakika boyunca sürdürülüp kaçak miktarlarında artış olup olmadığı gözlenmelidir.


F5 Alınan sonuçlar test raporuna işlenir.

Max. Kanal Alanı / DW 143

Hava Kaçak Testi İçin Tipik Test Diyagramı

Örnek Test Raporu

Kaçakların Tespit Edilmesi

Yapılan ölçümler sonucu elde edilen değerler beklenenin üzerinde çıkarsa kaçakların azaltılması için aşağıdaki yöntemlerden birini kullanmak suretiyle kaçak tespit edilip önlenir ve test tekrarlanır. Aşağıdaki işlemler fan çalışır durumda iken yapılacaktır.


A- Duman Tabletleri:
Bunlar yoğun bir şekilde duman çıkaran kapsüllerdir. Duman, kaçak olan yerlerden çıkacağı için tespit edilmesi ve kaçağın giderilmesi mümkündür. Duman testi en sağlıklı ve pratik test yöntemidir.
B- Dinleyerek :
Kaçak yerlerinden çıkan hava orifisin geometrisi ve kanal basıncına göre siddeti değişen ıslık benzeri bir ses çıkarır.
C- Hissederek :
Kanalın üzerine ( ağırlık kaçak noktarı olmak üzere) el gezdirmek suretiyle kaçak olan yerler tespit edilebilir. ( Elin ıslak olması işi kolaylaştıracaktır.)
D- Köpük :
Köpük olası kaçak bölgelerine sürülüp gözlenir. Kaçak olması halinde baloncuklar oluştuğu gözlenecektir.
E- Bakarak ve El Yordamıyla:
Özellikle ilk bakışta görülmesi zor, kanalın arka tarafında kalan ve montajı esnasında işçinin zorlanmasından kaynaklanabilecek imalat eksiklikleri olabilir. Bunlar; flanşlı imalatta conta, cıvata, somun eksiklikleri şanşsız imalatta ise kanal birleşim noktalarının iyi sabitlenmemesinden doğan eksiklikler olabilir. Bu yöntem çok fazla miktarda hava kaçağı olması durumunda etkili olur.

Ara Kuvvetlendirme

1" W.G. Statik,+,-

Dikdörtgen Hava Kanallarında Kuvvetlendirme

2" W.G. Statik,+,-

3" W.G. Statik,+,-

4" W.G. Statik,+,-

6" W.G. Statik,+,-

10" W.G. Statik,+,-

 

footer